液化气螺杆泵泄露的处理方法

　　液化气螺杆泵在工业上主要是用于灌装用，在正常的使用条件下一般不会发生泄露的危险的。但是我们在使用的时候也要防患于未然，加强对其的维护与保养。万一发生泄漏的时候也要具备的一定的处理的能力，这里根总结出导致泄露的几点原因以及处理的方法：
　　由于轴未对中或对中不好、轴承没有润滑油造成轴振动过大、轴承或者是密封面受磨损损坏、输送的液化气不干净等都有可能造成液化气螺杆泵的损坏，除此之外还有机封冷却水不通或过小等。

 　　针对上述原因的处理方法：
　　1、可以调节机封冷却水量，在漏量不严重的时候可以用蒸汽驱散液化气，并且还要继续运转观察。在泄漏量比较严重的时候，要赶快用蒸汽驱散泵周围的液态烃，并且还要用蒸汽保护开启备用泵，同时紧急停泄漏液化气螺杆泵并关闭泵出入口阀门，打开泵排火炬放空阀将泵内存液排净，继续用蒸汽驱散泄漏的液态烃，处理完后再联系修复泄漏机泵。
　　2、立刻通知双脱装置停止气分进料。切断各塔底热源并且还要关闭各塔顶、底及产品外送线。
　　3、停掉气分装置内所有运转液化气螺杆泵，并关闭出口伐。
　　4、若液化气螺杆泵有大量液化气泄漏时，还需要隔离泄漏管线及设备，并且还需要用蒸汽驱散泄漏瓦斯，来降低环境瓦斯浓度。并且将泄漏容器的管线内液化气立即外送或转放火炬。
　　9、联系附近车间加热炉熄火，封闭周围马路严禁一切机动车辆通行。
　　液化气由于易挥发的特点一旦泄漏波及范围也会比较广，泄露时会变成大量的气体滞留在空气中。对液化气螺杆泵的日常定期维护可以尽可能的将这种现象降低。