西安液化气螺杆泵

液化气螺杆泵
液化气螺杆泵的使用方法：
一、液化气螺杆泵的停车
液化气螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
液化气螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接须很好对中；对中工作是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、液化气螺杆泵的起动
液化气螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
液化气螺杆泵虽然具有干吸能力，但是须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，液化气螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，须引起注意。
三、液化气螺杆泵的运转
液化气螺杆泵须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
液化气螺杆泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 　　

1、每日的维护和保养　　　
1.1在液化气螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中间处为止。　　　
1.2听听是否有异常噪声与震动。　　　
1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。　　　
注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。　　　
2、每周检查与保养　　　
2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。　　　
2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。　　　
3、每季的维护与保养　　　
3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。　　　
3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺　　　
4、每年的维护与保养　　　
4.1检查联轴器的对中情况。　　　
4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。　　　
5、润滑油系统油料更换时间　　　
5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。　　　
5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。　　　
5.3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中间，日常视情况补充，每半年更换一次。